Процесс покрытия поверхности включает в себя порошковое покрытие, гальваническое покрытие, анодирование, горячее цинкование, электроникелирование, покраску и т. д. в соответствии с требованиями заказчика.Функция обработки поверхности состоит в том, чтобы предотвратить коррозию или просто улучшить внешний вид.Кроме того, некоторые из этих обработок также обеспечивают улучшенные механические или электрические свойства, которые способствуют общей функциональности компонента.

Порошковое покрытие или напыление– При таком типе обработки металлические детали необходимо предварительно нагреть до необходимой температуры, а затем погрузить деталь в кипящий слой или напылить на деталь порошок.При постотверждении это зависит от конкретных свойств порошка.
В качестве порошка обычно используется эпоксидная смола или рилсан.

Гальваника– Этот процесс формирует тонкое металлическое покрытие на подложке.В процессе гальваники пропускают положительно заряженный электрический ток через раствор, содержащий растворенные ионы металлов, и отрицательно заряженный электрический ток через металлическую деталь, подлежащую покрытию.Обычными металлами, используемыми для гальваники, являются кадмий, хром, медь, золото, никель, серебро, олово и цинк.Почти любой основной металл, который проводит электричество, может быть покрыт гальваническим покрытием для улучшения его характеристик.

Химическая обработка– Этот метод включает процессы, которые создают тонкие пленки сульфида и оксида посредством химической реакции.Типичное применение - окраска металла, защита от коррозии и грунтовка окрашиваемых поверхностей.Черная окись является очень распространенным способом обработки поверхности стальных деталей, а «пассивация» используется для удаления свободного железа с поверхности деталей из нержавеющей стали.

Анодное окисление– Этот тип обработки поверхности обычно используется для легких металлов, таких как алюминий и титан.Эти оксидные пленки формируются путем электролиза, и, поскольку они пористые, для улучшения эстетического вида часто назначают красители и красители.Анодирование — очень распространенная обработка поверхности, которая предотвращает коррозию алюминиевых деталей.Если желательна также износостойкость, инженеры могут указать вариант этого метода, при котором на поверхности детали образуется относительно толстое, чрезвычайно твердое керамическое покрытие.

Горячее погружение- Этот процесс требует погружения детали в растворенное олово, свинец, цинк, алюминий или припой для образования металлической пленки на поверхности.Горячее цинкование — это процесс погружения стали в емкость с расплавленным цинком.Эта обработка поверхности обычно используется для защиты от коррозии в экстремальных условиях.

Рисование– Окрашивание поверхности обычно рекомендуется инженерами для улучшения внешнего вида детали и ее коррозионной стойкости.Методы окраски распылением, электростатической окраски, погружения, нанесения кистью и окраски порошковым покрытием являются одними из наиболее распространенных методов, используемых для нанесения краски на поверхность компонента.Существует множество типов составов красок для защиты металлических деталей в широком диапазоне физических сред.Автомобильная промышленность автоматизировала процесс покраски легковых и грузовых автомобилей, используя тысячи роботизированных манипуляторов и получая чрезвычайно стабильные результаты.